在天津陆路港物流装备产业园建科智能工厂里，各种零件、机械臂有序排列，数个钢筋加工机器人组成的“机器人组合集群”在这里测试、生产，它们将在未来被销往100多个国家和地区，参与全球基建浪潮。
“中国智造，筑梦全球”， 建科智能这句slogan（标语）已落地为一个个重大项目。从国内深中通道、雄忻高铁等超级工程，到海外核电与隧道项目，这家中国智能化钢筋加工装备行业上市公司，为越来越多世界超级工程提供了关键支撑。
面对行业周期性波动和全球市场对柔性生产、绿色低碳的需求，建科智能打算给智能化钢筋加工装上“超级大脑”，将一个个智能装备单元，整合为可智能调度、协同作业的有机整体，向数智化升级，最终为客户交付一个数据驱动、可持续优化的“钢筋加工智能工厂”。建科智能副总经理林琳认为，这是一条更具挑战也更具想象空间的赛道，可以帮助公司构筑穿越行业周期的能力。
超级工程背后的“中国智造”
在中国乃至全球的众多超级工程背后，一套套高效的智能化钢筋加工装备正成为现代基建的“标配”。作为这一细分领域的开拓者和领军者，建科智能经过二十余年的发展，已构建起覆盖智能化钢筋加工机器人装备和配套软件全流程的完整产品矩阵。
“我们的产品不局限于传统的切断、弯曲和调直，更延伸到技术壁垒更高的焊接成型领域，机器人产品能够为各类基础设施和建筑提供量身定制的钢筋骨架。”林琳边带记者参观工厂边介绍道。
近年来，建科智能紧抓企业高质量发展和产品数智化创新，不断提升产品智能化程度。例如，最新发布的智能钢筋网焊接机器人集群，解决了下游行业长期存在的“小批量、多规格”钢筋网订单生产难题，更换生产规格仅需约30秒，将人工需求从3至4人减少至1人，实现了真正的柔性生产。另一款智能全自动钢筋桁架焊接机器人，则在保持高精度的同时，将装机功率大幅降低了50.5%，显著提升了能效。
这些创新产品精准应对了建筑行业对降本增效、绿色节能的迫切需求。建科智能已深度参与我国基础设施建设，其装备广泛应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等国家重大工程。同时，持续加大全球化布局，产品已出口至全球100多个国家和地区，实现了从中国智造到全球应用的跨越。“公司拥有广泛的客户基础和良好的品牌美誉度，是接下来升级的底气。”林琳说。
不过，公司当前面临一定经营压力。前三季度，营业收入2.81亿元，同比下降12.74%；归母净利润为1844.71万元，同比下降40.72%。不过，单看第三季度，公司营业收入降幅收窄，扣非净利润同比增长。
从卖产品到卖“说明书” 行业尖兵谋升级
针对经营承压和市场周期性波动，建科智能正在谋划新打法：从单一智能化装备制造商向提供“钢筋加工智慧工厂整体解决方案”的服务商升级。
林琳说，这意味着公司的价值输出，正从销售一台台独立的机器，升级为客户提供涵盖厂房设计、设备集群部署、生产管理软件乃至持续数据运维的一站式数智化服务。
这场数智化升级的核心驱动力是技术路线的顶层设计，即实现“从单机智能到集群智能协同”的跨越。公司不再满足于打造功能强大的单机设备，而是致力于通过自主研发的MES（制造执行系统）等数字中枢，让数据孤岛连通起来，将多台机器人装备整合为一个可智能调度、协同作业的有机整体。
“例如，智能钢筋网焊接机器人集群能够根据系统订单自动切换生产参数，实现不同规格订单的无缝衔接，这就是‘集群智能协同’落地。”林琳说。
升级之路并非坦途。挑战首先来自能力模型再造。林琳分析，从“卖设备”到“卖方案”，公司必须深度理解下游不同行业（如房建、桥梁、核电）的工艺全流程，并培养既懂机械、电气、软件，又懂客户业务的复合型人才团队。思维模型的变化也对公司的项目管理、现金流管理和长期服务能力提出了更高要求。
建科智能正多维度创新应对升级挑战。在技术层面，公司依托“技术研发中心+创新中心+实验室”的矩阵化架构，持续投入研发，巩固其在智能算法、数字孪生等领域的壁垒。在市场层面，公司推行更具针对性的“双市场+双产品”策略：在欧美等发达国家市场，重点推广集成能耗监测、碳足迹追溯功能的智能减碳装备；在共建“一带一路”地区等新兴市场，则主打高适应性、易维护的经济型装备，并加强本地化服务网络建设。
钢筋加工行业迈向“系统革新”
建科智能的升级选择，折射出自动化钢筋加工机械行业的转型升级趋势。
当前，全球自动化钢筋加工机械行业已步入稳定发展期。“市场增长的动力不再源于简单的规模扩张，而是来自对现有生产方式的替代升级和效率提升。”业内人士说。
自动化与智能化渗透率持续加深。林琳坦言，用自动化、数控化设备替代传统人工作业和简陋机械，以应对劳动力成本上升和工程质量要求提高的挑战，是全球特别是发展中国家市场的主旋律。
智能化钢筋加工装备行业正站在一个从“工具替代”迈向“系统革新”的临界点。对于建科智能而言，其深厚的产品基础、广泛的客户网络以及在“集群智能”上的前瞻布局，构成了升级的坚实底牌，也是中国高端装备制造业迈向高质量发展的一个生动缩影。
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